English
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик في عمليات الإنتاج الفعلية، تفشل الشاشة الاهتزازية دائمًا في الوصول إلى قدرة المعالجة المحددة. ماذا علي أن أفعل إذا كانت الكفاءة منخفضة؟ باعتبارها معدات مهمة في صناعة الغربلة، فإن تأثير الغربلة للغربلة الاهتزازية ليس مهمًا لجودة المنتج فحسب، بل له أيضًا تأثير مباشر على كفاءة العملية التالية. فيما يلي بعض التدابير والتقنيات لتحسين كفاءة وأداء الشاشة الاهتزازية.

01 اختر النوع المناسب من الشاشة الاهتزازية
على الرغم من أن تأثير الغربلة يعتمد بشكل أساسي على خصائص المادة التي تم فحصها، إلا أنه يمكن استخدام أنواع مختلفة من معدات الفحص للحصول على تأثيرات فحص مختلفة لنفس المادة. على سبيل المثال:
كفاءة الفحص للشاشة الثابتة منخفضة؛
ترتبط كفاءة الغربلة للشاشة المتحركة بالشكل الحركي لسطح الشاشة. يتم اهتزاز الجزيئات على سطح الشاشة بالقرب من الاتجاه العمودي على فتحة الشاشة. كلما زاد تردد الاهتزاز، كان تأثير الفحص أفضل؛
على سطح الشاشة للشاشة المهتزة، تنزلق الجزيئات بشكل أساسي على طول سطح الشاشة. نظرًا لأن تردد اهتزاز شاشة الاهتزاز أقل من تردد اهتزاز الشاشة، فإن تأثير غربلة شاشة الاهتزاز يكون ضعيفًا؛
كفاءة الغربلة للشاشة الأسطوانية منخفضة لأن سطح الشاشة يسهل حجبه.
وبالإضافة إلى ذلك، ينبغي اختيار أنواع مختلفة من الشاشات الاهتزازية لأغراض مختلفة، مثل:
تستخدم الشاشات الاهتزازية الدائرية عمومًا في الفحص المسبق وفحص المواد؛
يتم استخدام شاشات الاحتمالية وشاشات السماكة المتساوية وشاشات الاهتزاز الكبيرة لتصنيف المواد المكسرة؛
يتم استخدام شاشات الاهتزاز الخطية لتجفيف المواد وإزالة الوساطة منها.
من المحتمل أن تكون الشاشات ذات السماكة المتساوية أفضل لإزالة الرمل وإزالة الطين من المواد.
في الإنتاج الفعلي، من الضروري أيضًا اختيار شاشات غير معدنية بأحجام فتحات غربال أكبر، ومناطق غربلة فعالة أكبر، ومعدلات فتح غربال أعلى قدر الإمكان وفقًا لظروف محددة، مع تلبية متطلبات حجم جسيمات المنتج، واختيار أشكال فتحات الغربال المناسبة لتحسين قدرة الغربلة وكفاءة عمل جزيئات المواد.
02 الاختيار المعقول لمحركات الاهتزاز وتعديل قوة الإثارة
يعد الاختيار المعقول لمحركات الاهتزاز أحد الروابط الرئيسية التي تؤثر على أداء الغرابيل الاهتزازية، وحجم قوة الإثارة هو العامل الأساسي الذي يؤثر على إنتاجية الغرابيل الاهتزازية.
(1) اختيار محرك الاهتزاز
كمصدر اهتزاز للغربلة الاهتزازية، يجب أن يتمتع محرك الاهتزاز بمزايا التصميم المعقول، والبنية البسيطة، والاكتناز، وكفاءة الإثارة العالية، وتوفير الطاقة، وسهولة التركيب والتصحيح. يتضمن اختيار محرك الاهتزاز معلمات مثل تردد العمل وقوة الإثارة القصوى والطاقة. أولا، يجب تحديد تردد العمل وقوة الإثارة. يجب أن تكون سرعة محرك الاهتزاز قريبة من تردد العمل؛ يجب أن تكون قوة الإثارة القصوى ضمن نطاق قوة الإثارة الاصطناعية للمحرك المحدد، ومن ثم يجب اختيار قوة محرك الاهتزاز وفقًا لتردد العمل والحد الأقصى لقوة الإثارة.
(2) تعديل قوة الإثارة
ترتبط إنتاجية الشاشة الاهتزازية بشكل كبير بقوة الإثارة. تؤدي الزيادة في قوة الإثارة إلى زيادة سريعة في الإنتاجية، بينما يتناقص معدل الانسداد بسرعة مع زيادة قوة الإثارة. قوة الإثارة أيضًا لها تأثير معين على معدل النجاح ومعدل سحق الشاشة. قانون التغيير على شكل موجة: عندما تكون قوة الإثارة صغيرة جدًا، يكون معدل النجاح ومعدل السحق ضعيفًا؛ عندما تكون قوة الإثارة كبيرة جدًا، سيزداد احتكاك الكتل اللامركزية عند طرفي عمود محرك الاهتزاز. في حالة الدوران عالي السرعة، من السهل إتلاف المحرك وتقليل عمر خدمة المحرك. ولذلك، من المهم جداً ضبط حجم قوة الإثارة بشكل معقول. القوة المثيرة لمحرك الاهتزاز هي قوة القصور الذاتي للطرد المركزي الناتجة عن الكتلة اللامركزية الدوارة عالية السرعة. من خلال تغيير الانحراف وبالتالي سعة قوة الإثارة، يمكن تعديل قوة الإثارة.
03 تحسين وضع الحركة لسطح الشاشة
إن وضع الحركة لسطح الشاشة له تأثير كبير على كفاءة عمل الشاشة الاهتزازية. يجب أن يكون وضع الحركة المثالي لسطح الشاشة كما يلي:
1) يجب أن تكون السعة الرأسية لنهاية تغذية سطح الشاشة أكبر من السعة الرأسية لنهاية التفريغ.
وذلك لأن السعة الرأسية الأكبر في نهاية التغذية يمكن أن تؤدي بشكل فعال إلى طبقات المادة السميكة في هذه النهاية. في الوقت نفسه، بمساعدة زاوية الميل، يمكن نشر المادة الزائدة في هذه النهاية بسرعة إلى منتصف سطح الشاشة، بحيث يمكن تقسيم المواد الدقيقة الحبيبات إلى طبقة مادة رقيقة نسبيًا، مما يزيد من مساحة الاستخدام الفعلي لسطح الشاشة. عندما تصل المادة إلى نهاية التفريغ، تكون المادة قد تم تقسيمها إلى طبقات. في هذا الوقت، لا يلزم سوى سعة رأسية أصغر لضمان أن المواد ذات الحبيبات الدقيقة تتمتع بظروف فحص جيدة. ستؤدي السعة الرأسية الكبيرة جدًا إلى تعطيل بيئة الفحص للمواد ذات الحبيبات الدقيقة.
2) على طول سطح الغربال، بدءاً من نهاية التغذية، يجب أن تكون سرعة حركة المواد في حالة متناقصة.
وذلك لأن سرعة حركة المادة تنخفض، لكن طبقة المادة تحافظ على سمك معين على سطح الشاشة بالكامل، بحيث يتم فحص المادة الدقيقة الحبيبات في طبقات على نطاق أطول نسبيًا من سطح الشاشة، مما يزيد من مساحة الاستخدام الفعلي للشاشة. وفي الوقت نفسه، يميل مقدار اختراق الشاشة على طول الشاشة إلى أن يكون موحدًا، مما يتيح الفرصة الكاملة لإمكانية اختراق الشاشة لسطح الشاشة. لقد تغلبت الغربال ذات السماكة المتساوية والغرابيل الاهتزازية مزدوجة التردد التي تم تطويرها في السنوات الأخيرة على عيوب الغربال الاهتزازي العادي مع سعة ثابتة لسطح الغربال بأكمله وقدرة غربلة منخفضة للوحدة، بحيث يكون لطرف التغذية سعة أكبر ونهاية التفريغ لها نفس سعة الغربال الاهتزازي العادي، وبالتالي تحسين كفاءة العمل.
04 استخدم الشاشات غير المعدنية
تتمتع الشاشات غير المعدنية بالمزايا التالية:
1) تحسين كفاءة الفحص. يمكنه تحسين كفاءة فحص الشاشات المعدنية بحوالي 20%.
2) مقاومة جيدة للتآكل وعمر خدمة طويل. ويبلغ متوسط عمرها أكثر من 25 مرة عمر الشاشات المعدنية.
3) تقليل وقت التثبيت وتحسين معدل تشغيل المعدات. نظرًا لتمديد عمر خدمة الشاشات غير المعدنية بشكل كبير، يتم تقليل عدد عمليات استبدال سطح الشاشة، ويكون معدل تشغيل المعدات بشكل عام أعلى بنسبة 15٪ من الشاشات المعدنية.
4) تقليل الضوضاء وتحسين بيئة العمل.
بالإضافة إلى الصدى مع صندوق الشاشة، تنتج الشاشة المعدنية أيضًا بعض الاهتزازات أثناء التشغيل. هذه الظاهرة أكثر وضوحا بعد التآكل. بالإضافة إلى ذلك، فإن التصادم الصلب للمادة على سطح الصندوق واهتزاز الأجزاء الأخرى يولد ضوضاء أعلى. لوحة الشاشة بأكملها لشاشة المواد غير المعدنية كاملة، ولها تأثير تخزين مؤقت معين ويمكن أن تقلل الضوضاء بحوالي 20 ديسيبل (A).
05 استخدم طريقة التغذية متعددة القنوات
تستخدم الغربال الاهتزازي عمومًا التغذية في اتجاه واحد. بعد أن يتم تزويد المادة إلى سطح الشاشة، فإن معظم المواد الأصغر من حجم جسيم الفصل تمر بسرعة عبر فتحات الشاشة في نهاية التغذية وتصبح المنتج الموجود أسفل الشاشة. سطح الشاشة 1/3 ~ 1/2 من نهاية التفريغ، بالإضافة إلى الاستمرار في لعب دور فحص معين، يلعب بشكل أساسي دورًا في النقل، وبالتالي فإن معدل استخدام سطح الشاشة ليس مرتفعًا. إذا تم استخدام التغذية متعددة القنوات، فهذا يعادل زيادة عرض سطح الشاشة وتقليل سمك طبقة المواد الموردة لسطح الشاشة، مما يفضي إلى اتصال المواد الدقيقة بسطح الشاشة بسرعة من خلال فتحات الشاشة. في نفس الوقت، يتم استخدام سطح الغربلة بالكامل، مما يقلل من مسافة النقل غير الضرورية للجسيمات الخشنة، وبالتالي تحسين كفاءة عمل الغربلة.
06 تعزيز إدارة العمليات
التشغيل والصيانة لهما أيضًا تأثير معين على أداء الشاشة الاهتزازية. من أجل تشغيل الغربال الاهتزازي بكفاءة، يجب أن يتم تشغيله بعناية وفقًا لإجراءات التشغيل، مثل التغذية بالتساوي والمستمر والاعتدال، مما يضمن توزيع المواد بالتساوي على كامل عرض سطح الغربال، وذلك لتسهيل فحص الجسيمات الدقيقة والحصول على قدرة معالجة أعلى وكفاءة غربلة.
بالإضافة إلى ذلك، من الضروري أيضًا تعزيز صيانة ورعاية آلة الغربلة، مثل تنظيف سطح الغربلة في الوقت المناسب وإصلاح واستبدال أسطح الغربلة التالفة لضمان الحالة الجيدة للمعدات، وهو أمر ذو أهمية كبيرة لضمان الإنتاج المستقر والعالي لهندسة عملية الغربلة.